N660 negru de fum

Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. este o întreprindere modernă cu mai mult de 40 de ani de istorie. Este nevoie de cărbune ca materie primă pentru a produce negru de fum și alte produse chimice. Compania acoperă o suprafață de 1000 de acri (sau 666.667 m2) cu 1200 de angajați și un activ total de peste 1,5 miliarde de yuani. Cu tehnologii și echipamente de producție de clasă mondială, liniile de producție Sanqiang sunt toate echipate cu sistemul de control inteligent DCS, care este dezvoltat în comun cu SUPCON. Acest sistem ajută la formarea unui lanț industrial al economiei circulare ecologice, cu emisii scăzute de carbon, care integrează negru de fum, industria chimică fină și generarea de energie cu gaz de coadă, astfel încât să realizeze o producție inteligentă, de vârf, verde și integrată. Timp de șase ani consecutiv, Sanqiang a fost selectată în Top Ten Listă a industriei negrului de fum din China.

Certificarile noastre
Compania a trecut standardele IATF16949 Sistemul de management al calității auto, Sistemul de management al calității ISO9001, Sistemul de management al mediului ISO14001, Sistemul de management al sănătății și siguranței în muncă iso45001, Sistemul de management al energiei, Sistemul integrat de management al informatizarii și industrializării, Sistemului de management al proprietății intelectuale etc. .

Piața de producție
Italia, Marea Britanie, Turcia, Egipt, Thailanda, Vietnam, Malaezia, Filipine, Coreea, India, Sri Lanka etc. Am furnizat top 10 anvelope și compus de cauciuc enterprised în China.

Puterea fabricii
Compania acoperă o suprafață de peste 810 acri, are 860 angajați, o capacitate totală de negru de fum de 480,000 mtone, producție anuală de 400,000 tone de rafinare a gudronului de cărbune, producție anuală de 120,000 tone de anhidridă naftalică, producție anuală de 20,000 tone de rafinare a fenolului brut, producție anuală de 4.500 de tone de antracen fin, 2,000 tone de carbazol ,90,000 tone de asfalt special.

Echipa profesionista
Compania are un centru provincial de cercetare și dezvoltare și un laborator național, personal de management de cercetare și dezvoltare 19 persoane, tehnicieni de cercetare și dezvoltare 46 de persoane, laboratorul este echipat cu instrumente de testare avansate, domeniul de testare acoperă toate elementele de testare necesare în standardul național de negru de fum.

N660 este potrivit pentru diferite produse din cauciuc, în comparație cu cuptorul de semi-armare negru, structura sa este ridicată, dimensiunea particulelor este bună, poate fi bine dispersată în compus de cauciuc, proprietatea rezistenței la tracțiune, rezistența la rupere și stresul la alungire definită este bună. , deformarea este mică, caloriificarea este scăzută, elasticitatea și rigiditatea la flexibilitate sunt ambele bune. Este folosit în principal strat de centură de anvelope sau strat de cablu, cameră interioară, anvelopă de bicicletă, tub de cauciuc, cablu și fire, spectacole, produse de extrudare, produse turnate etc. Forma particulelor de negru de fum n660 este relativ neregulată, suprafața este aspră, absorbanța este scăzută, iar întunecarea este în mod corespunzător puțin adâncă. Prin urmare, negru de fum n660 este un negru de fum mediu, potrivit pentru aplicații de culoare relativ deschisă.

Structura și dimensiunea agregatului
Proprietăți precum distribuția dimensiunii particulelor și dimensiunea agregatului ar putea fi măsurate perfect folosind microscopia electronică cu transmisie (TEM). În plus, absorbția ftalatului de dibutil este aplicată pe scară largă pentru a determina morfologia și structura negrului de fum în comparație cu cele preparate folosind diferite metode. Agregarea negrului de fum poate fi clasificată în patru grupe de bază și anume, ramificat, elipsoidal liniar și sferoidal. Trebuie remarcat faptul că negrul de fum are o parte din aceste patru tipuri combinate cu gradul inferior având mai multe agregate elipsoidale și sferoidale, în timp ce gradul de înaltă calitate conține în mare parte agregate ramificate. În mod surprinzător, agregatele ramificate și liniare ar putea fi defalcate într-o oarecare măsură într-o încercare intensă de amestecare.

Distribuția mărimii particulelor
Mărimea particulelor de negru de fum ar putea fi determinată și măsurată atât de precis utilizând microscopia electronică de transmisie împreună cu numărul de iod și aria suprafeței de azot care, la rândul lor, oferă indicații ale dimensiunii relative ale particulelor. De obicei, dimensiunile particulelor variază de la 10 nm pentru boabele de prelucrare a cuptorului până la 100 nm în medie. De fapt, distribuția dimensiunii particulelor se dovedește a juca un factor cheie în performanța și proprietățile negrului de fum. Ca exemplu, o distribuție mai largă a dimensiunii particulelor ar putea avea o suprafață mai mică, ceea ce duce la un produs mai puțin vâscos, cu aplicații în acoperiri, materiale plastice și proprietăți slabe de histerezis în cauciucuri.

Distribuția mărimii porilor și porozitatea
Morfologia cristalelor de negru de fum este caracterizată prin microscopie electronică cu o precizie de mai puțin de 2 nanometri în diametru. Cu toate acestea, măsurarea porozității în negru de fum se realizează prin teste de absorbție a gazului și de determinare a densității. Cea mai comună metodă de adsorbție se numește BET, care se bazează pe utilizarea azotului gazos pentru a determina dimensiunea porilor cristalelor.

Activitatea de suprafață a negrului de fum
În ceea ce privește rugozitatea suprafeței și structura energetică a suprafeței particulelor comerciale și experimentale de negru de fum, este investigată cu precizie activitatea de suprafață a negrului de fum cu diferite structuri de agregate și dimensiuni ale particulelor. În special, structura energetică a suprafeței este determinată de o funcție numită distribuție a energiei la fața locului, evaluată practic de izotermele de absorbție a gazelor etenei. Fracția de suprafață a cristalelor de negru de fum depinde în principal de mărimea particulelor, de gradul și de procesul prin care sunt preparate cristalele. În cazul negrului de fum al cuptorului, fracțiunea locurilor cu energie mai mare scade considerabil odată cu dimensiunea particulelor și se estompează în timpul procesului de grafitizare.

Metoda cuptorului
Metoda cuptorului este în cuptorul de reacție, hidrocarburile materie primă (hidrocarburi lichide, hidrocarburi gazoase sau amestecurile acestora) formează un sistem de curgere turbulent închis cu o cantitate adecvată de aer. O parte din hidrocarburile materiei prime sunt arse cu aer pentru a genera temperaturi ridicate pentru a sparge o altă parte a hidrocarburilor materiei prime pentru a produce negru de fum, apoi suspendate. metoda negrului de fum. Printre acestea, metoda de fabricație care utilizează hidrocarburi gazoase (gaz natural sau metan de cărbune) ca materie primă principală se numește metoda cuptorului cu gaz (produsul principal este negru de fum moale) și hidrocarburi lichide (uleiul greu aromat, inclusiv uleiul clarificat de cracare catalitică). , gudron de etilenă, gudron de cărbune) Metoda de fabricație în care distilatul etc.) este principala materie primă se numește metoda cuptorului cu ulei.

Metoda de pulverizare
Uleiul de alimentare al metodei de pulverizare este pulverizat de la capătul din amonte al reactorului cu o duză de atomizare mecanică. Această metodă de fabricație a fost dezvoltată de fosta Uniune Sovietică. Negru de fum spray are caracteristicile particulelor mari, structură extrem de înaltă, rezistență medie a cauciucului de umplere și deformare permanentă mică. Este potrivit în special pentru produsele de etanșare din cauciuc. În prezent, producția anuală de negru de fum spray în țara mea este de câteva mii de tone.

Metoda slotului
Metoda jgheabului este într-o cameră de incendiu ventilată natural, unde gazul natural sau metanul din stratul de cărbune este incomplet ars cu aer prin mii de arzătoare de porțelan pentru a forma o flacără de difuzie cu coadă de pește, care este în contact cu canalul de oțel cu piston lent prin reducerea flăcării. strat. Negru de fum produs prin fisurare este depus pe suprafața oțelului canalului, apoi negru de fum este răzuit în pâlnie cu racleta de pe pâlnie, iar negru de fum este scos prin transportorul cu șurub și granulat pentru a face finisat negru de fum.

Metoda cracarea termică
Cracarea termică este o metodă discontinuă de fabricare a negru de fum. Fiecare linie de producție este echipată cu două reactoare căptușite cu materiale refractare. În timpul producției, gazele naturale și aerul sunt introduse mai întâi într-un reactor și arse. După ce reactorul atinge o anumită temperatură, introducerea aerului este oprită, astfel încât gazul natural este cracat termic pentru a produce negru de fum în condiția izolării aerului. Când reacția de cracare este efectuată în acest reactor, celălalt reactor începe să ardă. Fiecare cuptor de reacție este ars și încălzit după ce reacția de cracare a fost încheiată și temperatura a scăzut la un anumit nivel, circulând astfel producția. Negrul de fum produs este răcit împreună cu gazele de ardere, apoi negrul de fum colectat este granulat.

Metoda plasma
Metoda cu plasmă este o metodă în care un generator de plasmă este utilizat pentru a încălzi un cuptor de reacție pentru a atinge o temperatură extrem de ridicată pentru a craca hidrocarburile materiei prime (hidrocarburi gazoase, hidrocarburi lichide sau hidrocarburi solide) pentru a produce continuu negru de fum.